Classificatie van spuitgietmatrijzen
Analyse van de algemene classificatiemodus van spuitgietmatrijzen
Allereerst worden plastic mallen, vanuit het perspectief van productieproducten en analyse van het productieproces, hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën, het eerste type is spuitgietmatrijs, produceert voornamelijk toetsenbordknoppen en tv-schalen, waarvan de eerste de meest voorkomende toepassing is Het tweede type is een blaasvorm, produceert voornamelijk drankflessen, het derde type is een compressievormvorm, die voornamelijk porseleinen schalen en bakelieten schakelaars produceert.Het vierde type is de transfervormmatrijs, die voornamelijk geïntegreerde schakelingen en andere aanverwante producten produceert, het vijfde type is de extrusievormmatrijs, die voornamelijk plastic zakken en lijmbuizen produceert, het zesde type is de thermovormmatrijs, die voornamelijk wat transparant produceert verpakkingsschalen, het zevende type is de roterende stadsvorm, het meeste zachte plastic poppenspeelgoed wordt voornamelijk geproduceerd door dit type vorm.De tweede is een niet-plastic mal, de mal omvat voornamelijk de volgende typen, het eerste type is een stempelmal, de belangrijkste productie van computerpanelen, het tweede type is het smeden van schuurmiddelen, dit type mal produceert voornamelijk de carrosserie van de auto, de derde type is gietvorm, gietijzeren platform en kranen worden geproduceerd door de vorm.
Analyse van de matrijsclassificatie volgens het type gietsysteem
De eerste is een grote mondstukmatrijs, tijdens het productieproces van het product worden de poort en het stroomkanaal op de scheidingsmatrijs samen met het product in de openingsmatrijs ontvormd. Het voordeel is dat het ontwerp en de verwerking relatief eenvoudig zijn, de De consumptiekosten zijn relatief laag, dus dit type schimmel wordt veel gebruikt.De tweede is de fijne watervorm, bij de productie van producten zijn er geen poort en loper op de scheidingslijn, maar direct op het product, dus om een groep waterscheidingslijnen toe te voegen, maar de verwerking en het ontwerp zijn moeilijker, het moet dus worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften van het product.De derde is de hot runner-vorm, die in principe vergelijkbaar is met de fijne watermondvorm. Het belangrijkste verschil is dat de hete mond en de hete runner-plaat met constante temperatuur moeten worden toegevoegd, die rechtstreeks op de poort en de runner op het product inwerken. , zodat het ontvormproces geëlimineerd wordt.Het voordeel is het besparen van grondstoffen en het wordt vaak gebruikt bij de productie van producten met hoogwaardige en dure grondstoffen.Het verwerkingsproces is echter complexer en de totale matrijskosten zijn relatief hoog.
